寧夏數(shù)控深孔槍鉆-巨泰機床(在線咨詢)-四軸數(shù)控深孔槍鉆價格

深孔鉆工藝研究所相關人員經(jīng)過4次實地考察和多次技術(shù)交流，制定了一套經(jīng)濟適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng)，裝在現(xiàn)有的通用機床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運行周期短、一機多用，不僅沒有改變原機床的結(jié)構(gòu)性能，而且自動化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時，該方案較高，總投入約5萬元，相當于一臺深孔鉆床價格的1/20。 　　該工藝方案一旦運用，將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長徑比在100倍以內(nèi)、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，開辟公司工藝技術(shù)新的領域。

二、深孔鉆 使用說明： 1、在使用時，必須先有導向機構(gòu)，深孔鉆專機選擇導向套做為導向機構(gòu)，導套與槍鉆頭部的間隙公差保持在0.003mm--0.008mm之內(nèi)，使用數(shù)控深孔槍鉆的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導套和主軸要有較高的同軸度。使用時應正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，進給量：s=0.015-0.03 毫米/轉(zhuǎn)，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）如有斷裂、氣孔及其他雜質(zhì)，容易會造成崩刃，甚至掉頭。

數(shù)控深孔槍鉆由于采用高轉(zhuǎn)速，低切削量，所以應采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的數(shù)控深孔槍鉆切削油。的數(shù)控深孔槍鉆切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊數(shù)控深孔槍鉆重磨方法： 數(shù)控深孔槍鉆鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內(nèi)外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。